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    密煉機混煉的特點、密煉機混煉的方法是什么?

    發布時間:2021/11/5 21:02:53   此新聞已被瀏覽17次   作者:jianghua

    密煉機混煉自動化程度高,勞動強度低,操作安全性好,生產效率高;混煉密閉進行,配合劑損失少,膠料質量和環境衛生條件好。但密閉條件混煉時,散熱條件差,生熱多,溫度較高,對溫度敏感的膠料易發生焦燒,需要對排膠進行補充加工,設備投資大,對廠房要求高;混煉機不易清洗,不適于多膠種經常變更的生產場合。

    1 一段混煉法一段混煉法是指將配方中各組分一次性加人到密煉機后整個混煉過程一次全部完成,中間沒有膠料的壓片、冷卻和停放過程。膠料制備周期短,占地面積少。由于在密煉機中混煉時間長,膠料容易過熱,膠料熱可塑性增加,不利于配合劑的均勻分散作用,因此膠料質量不高,可塑性較低,易產生焦燒現象。

    2 兩段混煉法 兩段混煉是先在密煉機上進行除硫化劑和促進劑以外的母煉膠混煉,中間進行壓片、冷卻、停放,然后再進行

    混煉加工,加入硫化劑和促進劑。兩段混煉在中間經過冷卻和停放后,膠料的黏度增加,再加工的剪切和分散混合效果提高,膠料分散均勻性好,硫化膠的物理機械性能提高,減少焦燒現象的產生。但膠料制備周期長、膠料的貯備量及占地面積大。

    3 逆混(倒混)煉法逆混(倒混)煉法與一般混煉方法不同,先把除硫黃和促進劑以外的所有其他配合劑全部裝入密煉機中,然后再投人生膠進行混煉。這樣可以充分利用裝料容積,提高分散性,縮短混煉時間。

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